INDUSTRY NEWS
行業(yè)動態(tài)
一、現象描述 制品表面龜裂、局部易開裂、受力易折斷
二、詳細原因分析
1. 原料與干燥問題
1）回收料比例過高
回收料多次受熱降解，分子鏈斷裂，韌性、強度大幅下降，易脆裂。
2）原料強度不夠
原材料牌號選擇不當，抗沖擊、拉伸強度不足，無法滿足結構強度。
3）干燥條件不當
干燥不足：含水導致氣泡、銀絲、開裂；
過度干燥：高溫長時間加熱，原料熱降解、變脆。
4）料筒內停留時間過長
高溫下長時間滯留，樹脂分解、變色、變脆，制品強度降低。
2. 注塑工藝問題
1）料溫太低
料筒、噴嘴溫度不足，塑料塑化不良、流動性差，充模困難，內應力大。
2）模溫太低
熔體冷卻過快，分子來不及松弛，內應力集中，表面龜裂、發(fā)白、開裂。
3）熔接痕強度低
多股料流匯合處融合差，形成薄弱熔接痕，受力易斷裂。
4）保壓時間太長
保壓過久導致分子過度取向，澆口附近應力集中，易開裂。
5）螺桿設計不當、塑化不均
剪切過大或混煉不良，局部過熱降解，制品性能不穩(wěn)定。
3. 模具與產品結構問題
1）澆口、流道設置不當
流道、澆口過小，流動阻力大，充模困難，熔接痕弱，內應力大。
2）脫模角度不夠
脫模時摩擦拉傷，表面產生裂紋、頂白、頂裂。
3）頂針分布不合理
頂出受力不均，局部受力過大，造成頂出開裂、變形。
4）產品形狀不合理、應力集中
尖角、壁厚突變、缺口等結構，極易應力集中，是開裂高發(fā)區(qū)。
4. 其他原因 脫模劑使用過多
影響熔體與模具表面附著力，導致分層、表面缺陷、結合力下降，誘發(fā)龜裂。
1. 原料改善
- 減少回收料比例，必要時不用回收料；
- 選用高強度、高韌性原料；
- 按規(guī)范正確干燥，避免不足或過度干燥；
- 更換小直徑料管，縮短停留時間。
2. 工藝調整
- 提高料筒、噴嘴溫度，保證充分塑化；
- 提高模具溫度，減少內應力；
- 提高射壓、射速，改善熔接痕強度；
- 縮短保壓時間，減小取向應力。
3. 模具與結構優(yōu)化
- 加大澆口、流道尺寸，改善流動；
- 加大脫模角度，拋光型腔；
- 合理分布頂針，使頂出受力均勻；
- 尖角改圓角、避免壁厚突變，消除應力集中。
4. 現場管理
- 減少或不用脫模劑，改用相容性好的脫模劑。
